合理化機器、LCA・品質向上機器（ラベラー・ウェイトチェッカー・インクジェットプリンター）[Rationalization Machines,LCA,Quality Improvement Machines] | オーダーメイドの充填機・洗ビン装置・キャッパーなら株式会社ウイスト

柔軟性の高いサーボ式ベルトフィーダ ラベラー等の前工程で容器の回転方向の位置を自由度の高いサイドベルトとマークを直接読み込む高速画像処理で方向を揃える装置。 ・処理能力 約 ６０～９０本/分

丸ボトル缶のラベル貼り、IJP、異種混入検査に高い効果を発揮！！インライン型ボトルマーク合わせ装置 ●ウイスト独自のサーボ制御式サイドベルトにより多品種な生産にも交換部品無しで 瞬時に対応できます。 ● ボトル外周上や天面の印刷物をカメラで直接とらえて方向を合わせますのでカラー マークセンサのように煩雑な調整が無く、レジマークの無い製品でも簡単に安定し た方向合わせが可能となりました。 ● カメラシステムは対象マークをマウスで囲うだけのきわめて簡単な操作で行えます。 ● コンパクトな移動型フレーム構造により必要な場所に移動させコンベア上に設置す る事により即生産する事が可能です。 ● コンベア上に流れてくる製品を瞬時に分離、位置決め、マーク検出、方向規整を行 いますので、従来、30～40本/分で2～3名を必要としていた作業を0名に省力化す る事が可能となりました。 ● 人手作業では、方向あわせ精度に限界がある為、ラベル貼りや印字にズレが発生し たり、異種混入検査においてはズレにより判定結果が不安定になりますが、本機の 導入により、不良を激減する事が可能となりました。

丸ボトルのマークをあわせながらのバージンシール貼りやポップシール貼り、カートンのバージンシール貼りに効果を発揮！！ ●ラベルを台紙上で吸着してから剥離しますので、高い貼付位置精度と切替 時の位置再 理性が得られますので多品種生産に最適なラベラーです。 ● コンパクトな移動型フレーム構造により必要な場所に移動させコンベア上 に設置する事により簡単にボトルの方向を揃えたラベル貼りが行えます。 ● ウイスト独自のサーボ制御サイドベルトにより多品種な生産にも交換部品 無しで瞬時に対応できます。 ● ボトル外周上や天面の印刷物をカメラで直接とらえて方向を合わせますの で、カラーマークセンサのように煩雑な調整が無くレジマークの無い製品 でも簡単に安定した方向合わせならびにラベル貼りが可能となりました。 ● カメラシステムは対象マークをマウスで囲うだけのきわめて簡単な操作で 行えます。 ● コンベア上に流れてくる製品を瞬時に分離、位置決め、マーク検出、方向 規整、ラベル貼りを行いますので、従来、30～40本/分で６名を必要とし ていた作業を０名に省力化する事が可能となりました。

丸ボトルのマークをあわせながらのバージンシール貼りやポップシール貼り、カートンのバージンシール貼りに効果を発揮！！ ●ラベルを台紙上で吸着してから剥離しますので、高い貼付位置精度と切替 時の位置再 理性が得られますので多品種生産に最適なラベラーです。 ● コンパクトな移動型フレーム構造により必要な場所に移動させコンベア上 に設置する事により簡単にボトルの方向を揃えたラベル貼りが行えます。 ● ウイスト独自のサーボ制御サイドベルトにより多品種な生産にも交換部品 無しで瞬時に対応できます。 ● ボトル外周上や天面の印刷物をカメラで直接とらえて方向を合わせますの で、カラーマークセンサのように煩雑な調整が無くレジマークの無い製品 でも簡単に安定した方向合わせならびにラベル貼りが可能となりました。 ● カメラシステムは対象マークをマウスで囲うだけのきわめて簡単な操作で 行えます。 ● コンベア上に流れてくる製品を瞬時に分離、位置決め、マーク検出、方向 規整、ラベル貼りを行いますので、従来、30～40本/分で６名を必要とし ていた作業を０名に省力化する事が可能となりました。

丸ボトルのマークを合わせながらのバージンシール貼りやポップシール貼り、カートンのバージンシール貼りに効果を発揮！！ ●ラベルを台紙上で吸着してから剥離しますので、高い貼付位置精度と切替 時の位置再 理性が得られますので多品種生産に最適なラベラーです。 ● コンパクトな移動型フレーム構造により必要な場所に移動させコンベア上 に設置する事により簡単にボトルの方向を揃えたラベル貼りが行えます。 ● ウイスト独自のサーボ制御サイドベルトにより多品種な生産にも交換部品 無しで瞬時に対応できます。 ● ボトル外周上や天面の印刷物をカメラで直接とらえて方向を合わせますの で、カラーマークセンサのように煩雑な調整が無くレジマークの無い製品 でも簡単に安定した方向合わせならびにラベル貼りが可能となりました。 ● カメラシステムは対象マークをマウスで囲うだけのきわめて簡単な操作で 行えます。 ● コンベア上に流れてくる製品を瞬時に分離、位置決め、マーク検出、方向 規整、ラベル貼りを行いますので、従来、30～40本/分で６名を必要とし ていた作業を０名に省力化する事が可能となりました。

丸ボトルのマークをあわせながらのバージンシール貼りやポップシール貼り、カートンのバージンシール貼りに効果を発揮！！ ●ラベルを台紙上で吸着してから剥離しますので、高い貼付位置精度と切替 時の位置再 理性が得られますので多品種生産に最適なラベラーです。 ● コンパクトな移動型フレーム構造により必要な場所に移動させコンベア上 に設置する事により簡単にボトルの方向を揃えたラベル貼りが行えます。 ● ウイスト独自のサーボ制御サイドベルトにより多品種な生産にも交換部品 無しで瞬時に対応できます。 ● ボトル外周上や天面の印刷物をカメラで直接とらえて方向を合わせますの で、カラーマークセンサのように煩雑な調整が無くレジマークの無い製品 でも簡単に安定した方向合わせならびにラベル貼りが可能となりました。 ● カメラシステムは対象マークをマウスで囲うだけのきわめて簡単な操作で 行えます。 ● コンベア上に流れてくる製品を瞬時に分離、位置決め、マーク検出、方向 規整、ラベル貼りを行いますので、従来、30～40本/分で６名を必要とし ていた作業を０名に省力化する事が可能となりました。

丸ボトルのマークを合わせながらのバージンシール貼りやポップシール貼り、カートンのバージンシール貼りに効果を発揮！！ ●ラベルを台紙上で吸着してから剥離しますので、高い貼付位置精度と切替 時の位置再 理性が得られますので多品種生産に最適なラベラーです。 ● コンパクトな移動型フレーム構造により必要な場所に移動させコンベア上 に設置する事により簡単にボトルの方向を揃えたラベル貼りが行えます。 ● ウイスト独自のサーボ制御サイドベルトにより多品種な生産にも交換部品 無しで瞬時に対応できます。 ● ボトル外周上や天面の印刷物をカメラで直接とらえて方向を合わせますの で、カラーマークセンサのように煩雑な調整が無くレジマークの無い製品 でも簡単に安定した方向合わせならびにラベル貼りが可能となりました。 ● カメラシステムは対象マークをマウスで囲うだけのきわめて簡単な操作で 行えます。 ● コンベア上に流れてくる製品を瞬時に分離、位置決め、マーク検出、方向 規整、ラベル貼りを行いますので、従来、30～40本/分で６名を必要とし ていた作業を０名に省力化する事が可能となりました。

サイドベルトの巾調整で簡単に品種切り替え可能 ランダムに流れてくるトレーを一定位置に止め、充填や供給をしたり、一定区間を指定速度でたれかけ作業をおこないます ・コンベア上に乗せて使用できるので移動が簡単 ・トレー巾 ３０～１００mm ・能力 ２０～３０ヶ/分

500mmの巾があれば設置できるコンパクト設計 切り替え時間が約１５分で行える多品種対応。 ・タイトなPETフィルムを確実に装填する連続同期方式・能力は４０～６０本、オプションでミシン目、マーク合わせ仕様

いびつな形のボトルでも最適な液面追従のティーチングがフルオートで！ WIST定番液体自動充填装置に搭載可能！ 工場拡張に伴う機械調整技術者の分散、不足により予定生産の抹消化が大きな課題となっていますが、『充填簡単ティーチング機能』により現場の作業者で即、高速液面追従充填を実現します 新製品のボトルをセット、充填量を入力、ボタンを押せばノズル昇降／充填を自動で行います。同時に最適なティーチングを機械が自動で行います さらにボトルの高さ等も自動でセンシングし、待機位置、瓶口位置等も自動でティーチングしますので、新しいボトルを置いて、ボタンを押せば、約30秒でティーチングが完了します ボトルの中が見えない着色ボトルも一発でティーチング可能です 定番のピストン方式の充填機や質量流量方式の充填機にも搭載可能です  

スパウトを持ってセットするだけで自動的に美しいラベル貼りが行えます。 しわのよりやすいスパウトパウチでも貼付面をローラー上で順次平面にして空気を抜きながら貼り付けるのでどなたでも美しいラベル貼りが行えます。 貼付け条件は100品種メモリーでラベルの貼付条件はデジタル設定なので多品種生産はもちろんの事、抜群の新製品対応力です コンパクトな移動式フレーム付で移動が簡単です

倒れずに2本計量しないウエイトチェッカー WISTのピッチメーカー®より秤量部に直接搬送する事でコンパクトかつ確実に1本ずつ搬送が可能。また不安定なボトルも転倒する事なく計量。 NG品はサイドグリップベルトが搬送しながらスライドして振り分けを行いますので、他のボトルとの接触を防ぎます。これにより転倒せず、製品のキズや破損瓶を発生する事なく自動で系外へ排出します。 秤量部はイシダ製、アンリツ製から選択できます。 データロギング＆出力機能を標準装備。

マシン停止による生産停止を未然に防ぐ 繁忙期の突然のマシンストップによる出荷不良を未然に防ぐ事が可能。 主要機構部分が現在入手困難となっていますが壊れる前に前兆を検知して自動的に知らせますので、余裕のあるメンテナンス対応が可能。 各装置のコントロールが検知したデータの異常判断を行い最小限の重要なお知らせを、設定された複数の携帯番号やパソコンにメールでお知らせします。 完全に独立系でデータコレクト、クラウド通信を行いますので貴社のコンピュータやLANに接続不要です。