化粧品製造のパレタイズ作業を自動化
専門技能者なしでも運用可能な協働ロボットの導入｜充填機・洗瓶機の導入なら株式会社ウイスト

以前はすべてのパレタイズ作業を手作業で行っていました。自動化を検討するにあたり、以下の課題を抱えていらっしゃいました。

現場の属人化と技能者不足： 現場はベテランの女性スタッフが中心で、ロボットを専門に扱える技能者が少なく、高度な機械の導入に不安がありました。

操作性へのこだわり： 「誰でも簡単に扱えること」が必須条件であり、以前ロボットの自社製作を試みた際や、他社製品と比較検討した際も、この「扱いやすさ」が大きな焦点となっていました。

スペースの最適化： 作業効率を考え、パレットをL字型に配置したレイアウトを希望されていました。

お客様の「初めてのロボット導入」に対する不安を解消するため、以下のプランをご提案・実施しました。

• モバイル協働ロボット「MPR-25 + MC1100」の選定：
  移動式で柔軟な配置が可能な協働ロボットを選定。懸念されていた「L字配置」での常時運用を可能にしました。
• 入数計測機能のテスト：
  正確なパレタイズに不可欠な「入数係数（入り数測定）」のテストを念入りに実施。基準をクリアしたことで、精度の高い自動化を実現しました。
• 「簡単ティーチング」の導入：
  専門知識がなくても直感的に操作できるシステムを構築。現場のスタッフが戸惑うことなく運用できるよう、徹底してシンプルな操作性にこだわりました。

ロボット導入後、現場には以下のような変化が生まれました。

• 省人化の実現：
  パレタイズ工程において1名分の人手を削減することができました。
• 安定した稼働：
  ロボット導入は初めての試みでしたが、現在も「元気に働いている」とのお声をいただくほど、トラブルなく順調に稼働しています。
• 現場負担の軽減：
  重い段ボールを積み上げる重労働から解放され、現場の負担が大幅に軽減されました。

ロボットの導入自体に不安を感じておられたお客様でしたが、テストを重ね、課題だった「入り数測定」や「L字配置」をクリアできたことで、無事に稼働を迎えられたことを大変嬉しく思います。現場の皆様に「導入してよかった」と思っていただける結果となり、安心いたしました。